近日,2023第八届IDC中国数字化转型年度盛典在北京举行,紫光股份旗下新华三未来工厂凭借其在智能制造与绿色制造等方面的优异表现,入选“2023 IDC中国可持续发展先锋案例”。作为高端智能化的“工业4.0”生产基地,新华三未来工厂一期投产流水线2条,年产服务器50万台,是2022年浙江省第一批“未来工厂”之一。

　　新华三集团企业事业部技术总监朱哲代表新华三未来工厂领取奖项

　　当前,在高质量发展和双碳目标的战略要求下,智能制造与绿色制造已成为产业升级的必由之路。工厂作为重要载体,其建设运营直接体现着企业制造水平和核心竞争力。而相较于传统工厂,未来工厂建设的主流方向是绿色化与智能化的深度融合,以推动制造业的可持续发展。在此背景下,紫光股份旗下新华三集团以企业数字大脑实现全面数智赋能,打造出了精益、智能、柔性、物联、绿色的未来工厂。

　　精益以数流优物流

　　在精益方面,新华三以数字化技术全面重塑设计、仓储物流和生产环节,让人均产出提升5倍,人员同比减少60%,订单交付周期缩短了65%。

　　智能以算力换人力

　　在智能方面,智能创新全面融入了工厂计划调度和生产、物流、质量、设备、园区的管理中,做到了单板无人化,让工厂的自动化率高达88%,智能制造直通率高达96%。

　　柔性以数智创定制

　　在柔性方面,通过灵活定制化生产模式,未来工厂实现了快速无感换线,换线时间从20-30分钟/次降低到0-3分钟/次,换线效率提升了7-12倍。

　　物联以智能增效能

　　在物联方面,紫光工业物联网平台实现了60类1500余台生产设备的智能监测,通过智能应用的部署,让统计决策响应速度提升80%,设备故障停机率降低50%。

　　绿色以零碳筑园区

　　在绿色方面,借助零碳智慧园区解决方案的落地,未来工厂的光伏铺设面积达到一万平米,装机容量1000KW,发电量100万千瓦时/年,经济效益约1600万元,年度减少二氧化碳排放990吨。

　　目前,新华三未来工厂正在从战略规划、管理运营、模式创新、信息网络平台建设、一站式服务和人才培养等方面全面布局。通过利用新一代信息技术与制造业的融合,建立生产、制造、仓储、物流、销售和服务为一体的全链条、高效协同的全生命周期服务型制造模式,实现企业生产的数字化、集成化和平台化。不仅如此,新华三从自身实践出发,基于未来工厂实践经验与能力积累,积极向业界输出工业互联网+智能工厂解决方案,致力于打造更多智能制造的“样板工程”,全方位助力产业升级。

　　面向未来,数智化将为制造业的高质量发展注入更大的确定性。新华三集团将秉持“精耕务实,为时代赋智慧”的理念,以未来工厂为蓝本,助力更多制造企业实现精益管理与绿色发展,赋能产业提质降本增效,为智能制造释放增长新动能开启全新篇章。